數顯全自動塑料擺錘沖擊試驗機

數顯全自動塑料擺錘沖擊試驗機

② 如果試樣從板材或成品制得，板材或成品的厚度應加到方法編號上，并且，未增強試樣對經受拉伸力的機械加工表面進行測試。

ISO179/leU

從厚度大于10.2mm的坯料取的試樣應從一面機械加工到10±0.2mm，只要板材厚度均勻且僅含有一種規整排列的增強材料。

沖② 試樣尺寸（厚h、寬b和長l）按照：h<b<1規定。A

L寬度B缺口應位于試樣的中心，注3一型試樣可以從符合ISO 3167多用途A型試樣中間部分制得。

單缺口側320h

如果A型缺口試樣在測試中沖不斷，則使用C型缺口試樣，如果需要材料缺口靈敏度信息，就要測試A、B和C型缺口試樣。

沖錘應具有對準試樣中心的裝置，偏差在±0.05mm以內。不同類型的試樣可能需要不同的支座。測微器和測量儀適用于測量試樣的基本尺寸。

擊

ISO179/leC

向

其主軸分別平行和垂直于板材某一特征方向，這種特征或者是可見的，或者是由制造方法已知。形狀和尺寸；

板材推薦的厚度h是4mm。如果試樣從板材或從一構件所取的板材切割試樣，應與板材或該構件厚度相同，最大10.2mm。

H跨度

⑤ 10mm用于較細結構的增強材料，15mm用于粗結構的增強材料。

無缺口

8.0±0.2

180±2100±0.24.0±0.2

ISO179/leA

如果按照貫層方向沖擊測試無缺口或雙缺口試樣，為避免表面影響，原始表面應處在拉伸狀態下測試。

C0.25±0.05

① 注意試樣類型號碼與ISO179-1982所用不同。

方法編號 試樣類型沖擊方向缺口類型缺口底部半徑

1

ISO179/leB

（11或15）h

③ 優選厚度，如果試樣從片材或板材上切割h應等于片材或板材的厚度，最多到10.2mm。

1.00±0.05

bN

檢查試樣應無扭曲，并且有相互垂直的平行表面。表面和邊應無劃痕、麻點，凹痕和飛邊。應對照直尺、矩尺和平板目視觀察。

各向異性某些類型的板材根據板材的平面方向可能顯示不同的沖擊性能。在這種情況下，通常切割幾組試樣。

類型長度

     表4-3       方法編號、試樣類型和缺口尺寸   不顯示層間剪切斷裂的材料

合適的方法直接由材料壓塑或注塑或者由混合物壓塑或注塑的板材按照ISO2818機械加工。注2）1型試樣可由符合ISO3167A型多用途試樣切割。

④ 2型和3型試樣僅用于6.3.2款中所述的材料。

再按照ISO 2818 機械加工成試樣。

ISO179/lfU1貫層沖擊無缺口

10或15

（6或8）h

顯示層間剪切斷裂材料如長纖維增強的材料。使用2和3型無缺口試樣，沒有規定試樣尺寸，其最重要的參數是跨度L。

缺口優選類型是A 型見表4-3，對于大多數材料，無缺口試樣或A型單缺口試樣側身沖擊是合適的。

精確至0.02mm，測量缺口試樣尺寸bN時，測微器應裝有2~3mm寬和合適仿形的測量頭以適應缺口的形狀。

2

試樣制備模塑或擠塑料，應按照有關材料規范制備試樣，當沒有規范或另胡其他規定時，應按照ISO293、ISO294、ISO295、ISO2557/1、ISO2557/2。

rN缺口底部剩余寬度

板材應按照ISO 2818 從板材進行機械加工制得試樣，長纖維一增強聚合物應按照ISO 1268或其他規定或按照制備方法約定制備板材。

③ 優選方法。

注4 C型缺口代替了以前的U型缺口，因其在某些情況下給出的結果不可比。根據貫層方向沖擊，測試無缺口或雙缺口試樣可用于研究表面影響。

 表 4-2                  試樣類型、尺寸和跨度（見圖4-1）              單位：mm

不顯示層間剪切斷裂的試樣，模塑和擠塑料，按表4-2和表4-3規定，應采用有三種不同類型缺口1型試樣。

且同主軸成直角，如果受試材料已規定，也可以使用模塑缺口試樣。模塑缺口試樣所得的結果與機械加工缺口試樣所得結果不能比較。

④ 特別用于研究表面影響。

8.0±0.2

L

應在試驗前舍棄或機械加工到合適尺寸和形狀，缺口應按照ISO 2818進行機械加工制備。切割齒的形狀應使試樣產生所示的形狀和厚度。

0.10±0.028.0±0.2

325h

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