橡膠毛細管流變儀

橡膠毛細管流變儀型號BML-400

重量180 kg

尺寸（L/D）5/0.5、10/1、20/1、40/1mm  

毛細管口膜材質碳化鎢

功能簡介

流變性能的儀器一般稱為流變儀，有時又叫粘度計。在測定和研究塑料熔體流變性的各種儀器中，毛細管流變儀是一種常用的較為合適的試驗儀器，它具有多種功能和寬廣范圍的剪切速率容量。

其中  R—毛細管的內半徑，這里   R=0.635 mm          

Z高測試溫度400°C   

橡膠毛細管流變儀變形精度±0.5%

毛細管流變儀即可以測定塑料熔體在毛細管中的剪切應力和剪切速率的關系，又可以根據擠出物的直徑和外觀或在恒定應力下通過改變毛細管的長徑比來研究熔體的彈性和不穩定流動（包括熔體破裂）現象。

注：升級后的產品外觀精美、大氣、更具有時尚美觀，精致而小巧、由原來的外尺長680X寬400X高1690mm ；重新升級設計后外尺變為長580X寬320X高1213mm，顏色搭配更漂亮。

此儀器并配有進口荷載力傳感器，使此儀器測力精度高、力值準確度高、穩定。

數據歸零功能：可單獨對實測量進行歸零。

試品資料編輯器模塊化設計一次輸入永九調用:提供使用者自由設定所需應用試品數據。

測試速度0.005-20 mm/min

毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。

Z大試驗容量5kN10kN 

剪切速率為： =4Q/πR3                      

⊿P—材料流經毛細管的壓力差kg/cm2          

               τ=R·⊿P/2L                                

塞頭面積1cm2

一般的熔融指數儀測量的只是剪切速率/黏度曲線上的一點，只能對材料的流動性或平均分子量進行的評估，而毛細管流變儀可以測定材料黏度隨溫度及壓力的變化。

L—毛細管的長度，例如選擇長徑比為30：1的毛細管，L=38.1mm

控溫系統及控制方式性能*，利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

控制軟體BML 系統

控溫精度顯示<±0.5℃  

此儀器機械傳動部件采用進口滾珠絲桿，傳動效率更精確、傳動更穩定、加以進口伺服器控制系統及進口伺服電機使此儀器的使用更長久、精度更精準耐用、更大的滿足用戶的需求。

電源220V，50/60Hz，8A　

壓力傳感器容量擇一1000bar700 bar1400bar  

其中 Q—擠出流量cm3/s

測試結果可以存入專有格式的數據文件輸出，避免傳統存入Excel等格式數據量超出問題

位移精度±0.5%

測試過程中可實時顯示粘度-位移曲線，并可根據客戶需求定制任意實測量曲線。

并可以大大滿足用戶要求，可以擴展力值量程范圍。使得用戶的測試范圍更大、便于用戶選擇更適合試驗的儀器。

附件手動清潔工具一套

溫度控制 PID 控制，解析度0.1°C，誤差度<±O.5°C

從而測其加工行為，作為選擇復合物配方、尋求Z佳成型工藝條件和控制產品質量的依據；或者為輔助成型模具和塑料機械設計提供基本數據。

加熱料筒長度200 mm 

毛細管流變儀測試的基本原理是：設定一個無限長的圓形毛細管中，塑料熔體在管中的流動為一種不可壓縮的粘性流體的穩定層流流動；

測試膛電子加熱測試膛，抽換式料筒 

這些數據對研究高聚物流變性能有重要的作用。

測試模式恒速、恒壓、等模式

并可以大大滿足用戶要求，可以擴展力值量程范圍。使得用戶的測試范圍更大、便于用戶選擇更適合試驗的儀器。

并繪制曲線，打印完整報告單。

通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。自動處理成粘度數。并繪制曲線，打印完整報告單。

升溫速率1-10℃/min，連續可調，并可快速升溫

     如果要尋找一臺精密的熔融指數儀，那么可以考慮使用毛細管流變儀。

料筒材質碳化鎢

精度< 0.25%

主界面集多功能于一體，程序主界面包括：系統菜單區、示值顯示面板、試驗過程區、曲線顯示區。

 毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、熔點、流動點、粘度粘流活化能，熱固性材料的固化溫度等性能指標。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數據。

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毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，計算機控制并實現負荷連續加載，控制精度高，穩定性能好。

由于流體具有粘性，它必然受到來自管壁與流體方向相反的作用力。通過粘滯阻力應與推動力相平衡等流體力學過程原理的推導，可得到管壁處的剪切應力和剪切速率與壓力、熔體流速的關系如下：

Windows-XP操作系統下的豪華界面測試軟件可實現恒速度、恒力值控制模式，可滿足不同的測試要求。

試驗過程區包括電機移動控制（上升、下降、停止），速度顯示，溫度開啟，溫度關閉，恒力值設置，恒溫設置，升溫速率設置