塑料滑動摩擦磨損測試儀

塑料滑動摩擦磨損測試儀（液晶顯示） 型號：M-200  
特點：
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要適用范圍及功能
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。本機采用16位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測摩損程度。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。
塑料滑動摩擦磨損測試儀功能特點：
    1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調
 3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、計 數 器： 0-9999小時
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、負荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、計數器精度：1S
    5、傳感器測量精度：1% FS
主要配置：
    1、主機一臺
     2、高精度扭矩傳感器一只
     3、彩晶顯示控制系統箱一臺
     4、4Kg砝碼兩件（備用一套）
     5、標準磨擦環四件（備用兩件）
     6、臺式微型打印機一臺
     7、產品使用說明書一份
     8、產品合格證
     9、產品裝箱單一份
     10、整機重量：約45公斤
主要技術規格：
 1、zui大試驗力：            2000N
  2、試驗力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%
  3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
  6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
 7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）
  8、上試樣軸轉速：360，180r/min  
 9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
 10、時間控制范圍：          數顯控制1s-9999min
 1 1、轉數控制范圍：          數顯控制   1-999999
1 2、曲線記錄及數據處理：由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
   當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示

塑料滑動摩擦磨損試驗機（液晶顯示） 型號：M-200  
特點：
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要適用范圍及功能
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。本機采用16位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測摩損程度。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。
功能特點：
    1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調
 3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、計 數 器： 0-9999小時
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、負荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、計數器精度：1S
    5、傳感器測量精度：1% FS
主要配置：
    1、主機一臺
     2、高精度扭矩傳感器一只
     3、彩晶顯示控制系統箱一臺
     4、4Kg砝碼兩件（備用一套）
     5、標準磨擦環四件（備用兩件）
     6、臺式微型打印機一臺
     7、產品使用說明書一份
     8、產品合格證
     9、產品裝箱單一份
     10、整機重量：約45公斤
主要技術規格：
 1、zui大試驗力：            2000N
  2、試驗力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%
  3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
  6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
 7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）
  8、上試樣軸轉速：360，180r/min  
 9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
 10、時間控制范圍：          數顯控制1s-9999min
 1 1、轉數控制范圍：          數顯控制   1-999999
1 2、曲線記錄及數據處理：由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
   當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示

塑料滑動摩擦磨損試驗機（液晶顯示） 型號：M-200  
特點：
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要適用范圍及功能
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。本機采用16位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測摩損程度。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。
功能特點：
    1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調
 3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、計 數 器： 0-9999小時
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、負荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、計數器精度：1S
    5、傳感器測量精度：1% FS
主要配置：
    1、主機一臺
     2、高精度扭矩傳感器一只
     3、彩晶顯示控制系統箱一臺
     4、4Kg砝碼兩件（備用一套）
     5、標準磨擦環四件（備用兩件）
     6、臺式微型打印機一臺
     7、產品使用說明書一份
     8、產品合格證
     9、產品裝箱單一份
     10、整機重量：約45公斤
主要技術規格：
 1、zui大試驗力：            2000N
  2、試驗力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%
  3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
  6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
 7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）
  8、上試樣軸轉速：360，180r/min  
 9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
 10、時間控制范圍：          數顯控制1s-9999min
 1 1、轉數控制范圍：          數顯控制   1-999999
1 2、曲線記錄及數據處理：由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
   當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示

塑料滑動摩擦磨損試驗機（液晶顯示） 型號：M-200  
特點：
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要適用范圍及功能
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。本機采用16位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測摩損程度。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。
功能特點：
    1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調
 3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、計 數 器： 0-9999小時
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、負荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、計數器精度：1S
    5、傳感器測量精度：1% FS
主要配置：
    1、主機一臺
     2、高精度扭矩傳感器一只
     3、彩晶顯示控制系統箱一臺
     4、4Kg砝碼兩件（備用一套）
     5、標準磨擦環四件（備用兩件）
     6、臺式微型打印機一臺
     7、產品使用說明書一份
     8、產品合格證
     9、產品裝箱單一份
     10、整機重量：約45公斤
主要技術規格：
 1、zui大試驗力：            2000N
  2、試驗力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%
  3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
  6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
 7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）
  8、上試樣軸轉速：360，180r/min  
 9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
 10、時間控制范圍：          數顯控制1s-9999min
 1 1、轉數控制范圍：          數顯控制   1-999999
1 2、曲線記錄及數據處理：由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
   當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示

塑料滑動摩擦磨損試驗機（液晶顯示） 型號：M-200  
特點：
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要適用范圍及功能
本儀器是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。本機采用16位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測摩損程度。是各個科研單位，大學，企業實驗室的*檢測設備。
功能特點：
    1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、轉動速度： 0-200轉/分 連續可調
 3、負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
 4、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、計 數 器： 0-9999小時
    7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、負荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、計數器精度：1S
    5、傳感器測量精度：1% FS
主要配置：
    1、主機一臺
     2、高精度扭矩傳感器一只
     3、彩晶顯示控制系統箱一臺
     4、4Kg砝碼兩件（備用一套）
     5、標準磨擦環四件（備用兩件）
     6、臺式微型打印機一臺
     7、產品使用說明書一份
     8、產品合格證
     9、產品裝箱單一份
     10、整機重量：約45公斤
主要技術規格：
 1、zui大試驗力：            2000N
  2、試驗力示值相對誤差：   在滿量程的10%以上，不超過±2%
  3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
   4、摩擦力矩測量范圍：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
  6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
 7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）
  8、上試樣軸轉速：360，180r/min  
 9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
 10、時間控制范圍：          數顯控制1s-9999min
 1 1、轉數控制范圍：          數顯控制   1-999999
1 2、曲線記錄及數據處理：由HX計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
   當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示

塑料滑動摩擦磨損試驗儀是用于測定塑料、橡膠、復合材料等材料在滑動摩擦狀態下的磨損性能的專業設備，其核心功能和技術特點如下：

?一、核心功能?

?參數測量?

可同步測定摩擦力、摩擦系數及磨損量，支持動態數據顯示與曲線記錄?。

部分型號配備微型打印機或計算機接口，可自動生成含數據曲線的測試報告?。

?運動模式?

以滑動摩擦測試為主，部分型號支持滾動或滑滾復合運動模式（如MMW-1A型）?。

?二、技術參數?

項目 參數要求

?試樣尺寸? 標準30mm×7mm×6mm（允許±0.2mm偏差）?

?摩擦環? 材質45號鋼，硬度HRC40-45，外徑40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm?

?負荷范圍? 196N±0.1%（可擴展至392N）?

?轉速? 0-200轉/分（可定制10-400轉/分）?

?力矩精度? ≤1% FS（傳感器測量）?

?控制系統? 微機/智能控制，支持實驗次數、時間設定及實時曲線顯示?

?三、適用標準與典型型號?

?標準?：符合GB/T 3960、ISO 4589等國內外標準?。

?型號示例?：

?M-200A?：升級版智能控制系統，支持數據導出至Excel?。

?四、應用領域?

主要用于科研機構、質檢部門及企業實驗室，評估材料的耐磨性及潤滑性能優化。

特點：

本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中秧單元處理系統cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數、磨損量等曲線變化，可設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能；

本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度；

配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。

另外本儀器配有故障自動報警系統問題報敬燈和軟件報敬燈同時提示 出現問題第壹時間保護儀器以免零件損壞。

是各個科研單位，大學，企業實驗室的檢測設備。

主要適用范圍

適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。

制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

主要技術指標

 試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

 轉動速度： 0-200轉/分 連續可調到500轉/分

 負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

 摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

 計 數 器： 0-9999小時

 砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

精度：

速度精度：1%

負荷精度：0.5%

摩擦力矩精度：1%

計數器精度：1S

傳感器測量精度：1% FS

主要配置：

試驗主機一臺

高精度扭矩傳感器一只

計算機控制系統一套；

電腦一臺

標準磨擦環1件

4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷測控儀上電其顯示屏會映出，即進行壓力信號的標定（按切換鍵）或對疲勞次數進行設定（按確定鍵）。

可用“電位器"方式，或壓力標定儀方式；此操作并不經常進行。后者需在實驗之前進行，對次數值進行鍵入即可。

此后按提示按下確定鍵即可進行實驗；之前如發現實驗初始狀態時壓力不為零，可按切換鍵進行“清零"操作。

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷用途:

本機適用于測定室內裝飾中使用的多孔彈性材料的厚度減少值和硬度降低值。

原理:將一個方形試樣放入到測試儀的下平臺上，通過一個面積比試樣小一些壓頭反復地凹入試樣，在保持規定范圍內的每一個沖擊同期中達到醉大負荷，通過一定次數后，評定試樣的性能。

本機以一定之壓縮速度率及比率反復壓縮試片，達規定之次數后，求出壓縮*變形率。

北廣精儀公司是一家專業從事檢測儀器，自動化設備生產的高新科技企業公司，

“精細其表，于內"是北廣精儀一慣秉承的原則。其先進的設計風格，卓悅的制造技術和完善的服務體系，為科研機構、大專院校，企業和質量檢測機構提供壹流的產品和優質的服務。

北廣公司保持以發展與中國測試產業相適應的應用技術為主線，通過與產業界協調發展的方式提高本公司的競爭實力和技術含量。

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北廣產品廣泛應用于國防、大專院校以及檢測所等行業，本公司以技術的創新為企業的發展方向，以新型實用的產品引導客戶的需求

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塑料 滑動摩擦磨損試驗方法

范圍

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

本標準適用于測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。

規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件、僅注日期的版本適用于本文文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO291.IDT）

GB/T1033.1-2008 塑料  非泡沫塑料密度的測定  第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004.IDT)

GB/T17754-2012 摩擦學術語

術語和定義

GB/T17754-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件，為了便于使用，以下重復列出了GB/T17754-2012是的某些術語和定義。

GB/T 3960-2016

[GB/T17754-2012.4.38]

GB/T3960-2016滑動摩擦磨損試驗方法

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。適用于滑動摩擦 sliding friction

兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦

摩擦  friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨機械能量損耗的現象和過程。

[GB/T17754-2012.2.2]

摩擦副 rubbing pair:tribopair

專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。

注：作為摩擦副的物體互稱為對方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸而上發生的阻礙該物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在轉動摩擦副中，轉運體在周向上受的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。

測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO 291,IDT）

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和測定法（ISO 1183-1:2004,IDT）

GB/T 17754-2012 摩擦學術語

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 17754-2012中的某些術語和定義。

試驗步驟除非有關各方另有商定例如：在高溫或低滑動摩擦 sliding frietion 兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕寬度 scar width b 在環-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面的經試探磨損后在擠迫布上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米（mm）。

磨損 wear 由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨損量 wear loss 在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。注1：通常可用體積、質量、幾何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本標準采用體積磨損、質量磨損、磨痕寬度來表示。

摩擦系數 frietion coefficient μ一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

潤滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供給潤滑介質的方式。注：可分為間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環潤滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

潤滑劑 lubricant 加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質。【GB/T17754-2012，6.48】

原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環以一定轉速轉動。

設備試驗機，傳動系統用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，轉速的相對誤差應不大于±3%，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

加載系統，對試樣和圓環，施加法向力，法向力的相對誤差應不大于±2%。測定和記錄摩擦力矩系統，摩擦力矩的相對誤差應不大于±3%。

記錄圓環轉數的讀數器或計時器，轉數的相對誤差應不大于±1%。試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動。

天平和量具，稱量試樣質量的分析天平誤差應不大于0.1mg。測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應不大于0.02mm。

試驗環及試樣：試驗環材料一般為45#鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45，其外形尺寸：外徑為（40±0.5）mm，內徑為16mm，寬度10mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5×45°，外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01mm；

外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環應清除油污，貯存于干燥缸內以防生銹。

注：圓環材質可根據需要另定。

試樣外觀和尺寸，試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。

具體尺寸及要求：（）mm，試樣上下表面平行度不小于0.02mm。數量每組試樣不少于3個。

狀態調節除受試標準另有規定，試樣應按GB/T 2918的規定在室溫（23±5）℃和相對濕度（50±5）%的條件下調節16h以上，或按有關各方協商的條件。

試驗條件，試驗中試樣保持靜止，試驗環以200r/min轉動，試驗時間2h，負荷196N。根據材料，允許選擇其他負荷。

試驗可在無潤滑條件（干摩擦）下進行，也可在有潤滑條件下進行（潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連接潤滑、單程潤滑、循環潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶指定的潤滑劑）。

溫下試驗，試驗應與在狀態調節相同條件下進行。

用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不應再用手直接接觸試樣和試驗環的表面。

用分析天平稱取試樣質量m1，并用此試樣按GB/T 1033.1-2008中A法的規定測試試樣密度。把試樣裝進夾具，使摩擦面與試樣環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

平穩地加荷至選定的負荷值，開啟試驗機，對磨2h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環，用溶劑清理試樣表面，等試樣冷卻至試驗環境濕度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質量m2。磨痕寬度測量應在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數值。

測量值之間不得大于1mm，取3次測量平均值作為一個試驗數據。讀取摩擦力矩值 M，結果計算和表示，磨痕寬度取試驗數據的算術平均值。注：本標準建議以磨痕寬度來表征磨損量。

質量磨損按式1計算：——————1。式中：m——質量磨損，單位為克（g）；m1——試驗前試樣的質量，單位為克（g）；m2——試驗后試樣的質量，單位為克（g）。

體積磨損按式2計算：————2，式中：V1——體積磨損，單位為立方厘米（cm3）；p——試樣的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。

摩擦系數μ按式3計算：————3。式中：M-摩擦力矩，單位為牛頓厘米（N`cm）；r——圓環半徑，單位為厘米（cm）；F——試驗負荷，單位為牛頓（N）。

有效數字磨痕寬度、體積磨損、質量磨損保留3位有效數字，摩擦系數保留2位有效數字。

試驗報告：注明采用本標準；鑒別受試材料所需的全部資料，包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史；試樣制備方法；試樣數量；狀態條件和試驗的標準環境，若材料和產品標準有規定，應加上任何特殊的處理條件；潤滑方式及潤滑劑的名稱；試驗負荷、試驗環的轉速、試驗時間；試驗結果及人員日期。

以下是塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標準操作流程及注意事項，綜合多型號設備通用步驟整理

?一、操作前準備?

?設備檢查

接通220V電源并連接電腦數據線，確認電源指示燈亮起?。

檢查摩擦環（45號鋼材質）表面是否清潔，避免雜質影響測試精度?。

?試樣處理?

按標準尺寸（如30mm×7mm×6mm）加工試樣，用天平稱重并記錄初始質量?。

?二、校準與參數設置?

?傳感器校準?

通過后蓋孔掛載校準砝碼，調整數值至0.82-0.85N·m范圍內為合格?。

?軟件配置?

在電腦軟件中設置測試時間（通常120分鐘）、轉速（默認200轉/分）、負荷（杠桿比1:5時，4kg砝碼對應20kg實際負荷）及保存路徑?。

?三、測試流程?

?裝夾試樣?

將試樣固定在夾具中，摩擦環倒扣于試樣上方，通過掛鉤施加壓力?。

調整下副盤高度，確保摩擦副間隙為1-2mm?。

?啟動測試?

點擊軟件中“力矩清零"→“加載"→“開始"按鈕，設備自動記錄摩擦力、磨損量等數據?。

?四、結束與維護?

?數據保存?

測試完成后導出報告至U盤或通過微型打印機輸出，包含摩擦系數曲線及磨損量?。

?安全維護?

摩擦環高溫需冷卻后再更換試樣，定期清潔表面雜質?。

關閉時先卸載負荷，再退出軟件并斷電?

塑料滑動摩擦磨損試驗結束后試樣的標準處理流程及注意事項：

?一、試樣清潔?

?表面清理?

使用乙醇、丙酮等不與塑料反應的溶劑清除試樣表面殘留的磨屑和油污，避免用手直接接觸摩擦面?。

對金屬摩擦環（如45號鋼材質）同步清潔，防止銹蝕影響下次使用?。

?干燥處理?

清潔后的試樣需在試驗環境下靜置1小時，確保表面溶劑揮發后再稱重或測量?。

?二、數據測量與記錄?

?磨損量測定?

?稱重法?：用精度≥0.1mg的分析天平稱取試樣質量（m2），與初始質量（m1）差值即為磨損量?。

?磨痕測量?：使用分辨率≥0.02mm的量具（如千分尺）測量磨痕寬度，需取3個不同位置的平均值?。

?摩擦力矩記錄?

從設備讀取摩擦力矩值，結合負荷計算摩擦系數，公式為：

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Copy Code

摩擦系數 = 摩擦力矩 / (負荷 × 摩擦環半徑)  

?三、試樣保存與復測?

?短期保存?

若需復測，試樣應存放于干燥器中，避免環境濕度影響數據準確性?。

?長期歸檔?

標記試樣編號、測試參數及日期，密封保存以備后續對比分析?。

?注意事項?

聚四氟乙烯等特殊材料需在真空環境中測試后立即處理，避免氧化干擾?。

磨屑需統一收集并按實驗室危廢標準處置?。

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