熔融指數(shù)試驗機熔體流動速率測試儀

熔融指數(shù)試驗機熔體流動速率測試儀7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N

本標準規(guī)定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N

方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510

4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N下列術語和定義適用于本文件。3.1GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

熔體流動速率儀 技術規(guī)范如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結賣再把負倚改變?yōu)樗枰膯T荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.

溫度范圍：室溫——400℃GB/T2611—2007 試驗機通用技術要求

熔融指數(shù)試驗機熔體流動速率測試儀GB/T3682 熱塑性型料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法恒溫精度：±0.1℃活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米恒溫時間：可連續(xù)工作上萬小時顯示分辨率：0.1℃

注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2

6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N符合標準：

在擠壓式熔流儀料筒中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質量表示。

熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。切料次數(shù)：1—99次

ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產(chǎn)生的影響應是可筮略不計的.

本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯(lián)影響的煉型性塑料，

活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》標準試驗負荷（共8級）5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N

料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞

注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加

工作環(huán)境條件根據(jù)預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應盡可能避免接觸空氣，并在】min內(nèi)完成裝料過程.根據(jù)材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入M?-

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 。可以測ＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優(yōu)點。

裝料筒長度：152± 0.1毫米規(guī)范性引用文件電源電壓：AC220V±10%   50HZ

本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內(nèi)的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N溫度恢復時間：小于4分鐘

熱棗性郡料橢體質策流幼速率體體枳流動速率與乾切速率有關，本試推中的豹切速牽逐小卜 實際加r時的劌切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的數(shù)據(jù)不一定與它們在實際使用中的性 能有關.Att方法在質氓控制中郡是有用的.

GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數(shù)及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環(huán)境溫度為10℃～40℃;b）環(huán)境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇

8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N

在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。

主要技術參數(shù)注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)

范圍毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應嬢域用布擦凈.口模可以用緊配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.

術語和定義在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環(huán)形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點。

切料時間間隔：10—600秒部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應略小于料簡內(nèi)壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um。活贏頭示意圖知圖2所示。

料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內(nèi)徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。

引用標準F列標準所包含的條文.通過在本鐸準中引用而構成為本標準的條文.本標準岀版時.所示版本均 為有效.所有標灌都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的W能性.

熔體質量流動速率 melt mas-fow rate MFR出料口長度：8.000±0.025毫米

擠壓出料部分產(chǎn)品簡介2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N

活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm。活塞頭直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上

范圖本標淮規(guī)定r在規(guī)定的溫度和仇荷條件下測定熱電性型料婚體質量流動速率(MFR＞和炳體體枳 波動速率(MVR)的方法，通常,測定靖體流動速率的試驗條件由本驚準引用的材料標準規(guī)定塾性理 料的 般試.臉條件列［附錄A補附錄B中在比較壊充和非墳充熱塑性！S科時.爆體體枳流動速率是 很A用的，如果知道試受溫度下的48體密度.則可以用自動測量裝置測定壌體流動速率.