Quality is life, service is the tenet
試驗方法:
1、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗; 2、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;
注:根據(jù)用戶要求,可定制其他試驗方式。
試驗方式:
直流試驗:1、勻速升壓 2、階梯升壓 3、耐壓試驗
交流試驗:1、勻速升壓 2、階梯升壓 3、耐壓試驗
◇ 試驗在試驗箱中進行,試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端,即高壓側(cè)無電壓。100KV測試設(shè)備高壓電極距離試驗箱壁的zui近距離大于370mm,50KV測試設(shè)備高壓電極距離試驗箱
壁的zui近距離大于250mm,試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。
◇ 設(shè)備要安裝單獨的保護地線。接保護地線,主要是減少試樣擊穿時對周圍產(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
滿足GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法,第1部分;工頻下試驗》 第2部分:對應用直流電壓試驗的附加要求》、GB/T1695-2005《 硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》、GB/T 3333-1999《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法、GB/T 12656-1990《電容器紙工頻擊穿電壓測定法》、GB/T1981及ASTM D149標準要求設(shè)計制造。
設(shè)備輸入電壓: 交流 100KV (普通試驗室電源均可兼容);
2、試驗電壓方式: 交流 0--100 KV;
直流 0--100 KV;
3、電器容量:10KVA;
4、試驗方法:0-100KV全量程可調(diào)(采用高精度電壓采樣器件);
5、擊穿及耐壓試驗升壓速率:
0.1 KV/S
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S(此項滿足標準里面極快速升壓試驗要求);
特點:
1、運行于WIN XP/WIN7/WIN8系統(tǒng)下的獨立安裝軟件,界面友好,操作簡單
2、實驗顯示曲線,數(shù)據(jù)自動儲存,自動查找
3、多種用途可以進行交、直流試驗試驗準確、可靠、安全
4、計算機控制試驗過程,自動判斷停止,自動復位
5、超壓、過流、短路、漏電、誤操作等多種保護
試驗軟件:
1、介電擊穿強度試驗儀在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線,每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構(gòu)成,試驗結(jié)束后可疊加對比材料的試驗數(shù)據(jù)重復性。
2、可以隨時調(diào)取當前及歷史試驗數(shù)據(jù)進行查看,編輯及修改參數(shù)。
3、試驗過程中可以隨時修改試驗條件及存儲路徑及自動存儲試驗結(jié)果。
4、試驗過程中,可隨時通過軟件決定本次試驗是否有效,方便篩選試驗結(jié)果。
5、可設(shè)置操作口令,做到專機專人操作,避免無關(guān)人員誤操作。
注:根據(jù)不同行業(yè)的標準,我們可以根據(jù)用戶的要求,依據(jù)貴行業(yè)標準,為您定制行業(yè)標準所需的特殊測試功能。
過電流保護裝置應有足夠靈敏度以保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源。
漏電電流選擇:1—100 mA可由計算機軟件自由進行設(shè)定。
本儀器采用無觸點原件勻速調(diào)壓方式(淘汰產(chǎn)品中機械傳動升壓方式)。
支持短時間內(nèi)短路試驗要求。
一次試驗可以做5個試樣。
電壓測量誤差: ≤2%。
試驗電壓連續(xù)可調(diào):0-100 KV
耐壓時間設(shè)定:0-6小時(可通過軟件連續(xù)設(shè)定)。
主機尺寸:1500mm*1200mm*1600mm(長寬高)。
主機重量:約200KG。
注意事項:
1、擊穿強度試驗儀安裝時應具有獨立的接地線。
2、在開機前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質(zhì)的氣體環(huán)境中使用。
4、試驗環(huán)境溫度15度到25度之間,相對濕度60%到70%之間
5、試樣擊穿瞬間有火花產(chǎn)生并伴有聲響,屬正常現(xiàn)象。
6、每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓放電棒對高壓電極進行放電,放電時間5秒以上。
7、每次進行試驗前,必須檢查儀器接地。
高電壓擊穿安全說明:
◇ 該試驗設(shè)備的電路設(shè)有多項保護措施,主要有:過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。
◇ 直流試驗放電報警功能:在設(shè)備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設(shè)備會自動報警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注:因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接
拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成人身傷害)。
◇ 試驗放電裝置,隨主機為一體化,改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。