電容器紙介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)定法tanσ

工頻介電常數(shù)介質(zhì)損耗本標(biāo)準(zhǔn)適用于電容器紙?jiān)诠ゎl下介質(zhì)損耗因數(shù)的測(cè)量。

密封墊圈：采用耐高溫的硅橡膠。

試驗(yàn)程序，在超聲波清洗槽內(nèi)放入試劑，將高低壓電極、保護(hù)電極、電極壓砣*清洗后取出（或再用蒸餾水沖洗，然后烘干或吹干），待電極表面液體揮發(fā)后，用清潔電容器紙?jiān)陔姌O表面輕擦幾次。

攪拌器：磁力加熱攪拌器。

其他：不銹鋼剪刀、白細(xì)紗手套、鑷子、抽濾瓶等。紙樣的紙層數(shù)；

試驗(yàn)儀器：原理：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法，一次試驗(yàn)可同時(shí)放入四個(gè)試樣，先測(cè)試紙干燥狀態(tài)下的介質(zhì)損耗因數(shù)曲線，然后再測(cè)試紙浸漬狀態(tài)下的介質(zhì)損耗因數(shù)曲線。

注：上電極系統(tǒng)共有四組。

試驗(yàn)裝置由測(cè)量電橋、電極系統(tǒng)、真空干燥注油系統(tǒng)、電氣控制柜等設(shè)備組成。玻璃鐘罩的底座上裝有電極、加熱器和測(cè)溫元件及其引出線和引出端子。

電氣控制柜，控制柜由溫度控制（0~150℃），電壓調(diào)節(jié)（0-2500V），真空測(cè)量（0.07~66.7kPa，即5×10-4~500torr）三部分組成。介質(zhì)損耗因數(shù)的測(cè)試須遵循電橋操作規(guī)程。

高純氮?dú)猓杭兌炔坏陀?9.5%，露點(diǎn)（水分）<-20℃.

試劑與材料：紙樣在測(cè)試前妥善保存，紙樣表面不得有褶子、皺紋、條痕、灰塵、各種導(dǎo)電雜質(zhì)及肉眼可見(jiàn)的針眼等缺陷。

GBT14217-1993 電容器紙介質(zhì)損耗因數(shù)(tanσ)測(cè)定法

干紙測(cè)定，真空干燥結(jié)束后停止加熱，用高純氮?dú)猓?a.）或經(jīng)處理的空氣（6.3）破除真空。

試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和評(píng)定，同一種試樣的平行測(cè)量結(jié)果，其偏差不得大于0.002。

測(cè)試數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果；真空計(jì)：電阻真空計(jì)或麥?zhǔn)秸婵沼?jì)。

試驗(yàn)前須測(cè)量薄膜的值以檢查電極是否洗凈。

電極裝置，高壓電極隔以絕緣物直接安置在玻璃鐘罩內(nèi)的電加熱器上，高壓電極上放置試驗(yàn)，上壓以測(cè)量電極和保護(hù)電極，測(cè)量電極和壓砣的總重量使試樣上的壓強(qiáng)達(dá)到規(guī)定值。

濾膜或?yàn)V紙：混合纖維素脂微孔濾膜、定量濾紙或定性濾紙。

試樣由多層紙片組成，總標(biāo)稱厚度不小于80µm，見(jiàn)下表要求。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用金屬圓柱電極測(cè)量電容器紙干紙和浸漬紙介質(zhì)損耗因數(shù)的測(cè)定方法。

試樣及其制備，試樣準(zhǔn)備。

真空干燥注油系統(tǒng)為便于放置電極系統(tǒng)的玻璃鐘罩式電加熱干燥裝置，鐘罩與儲(chǔ)油瓶為一個(gè)由聚四氟乙烯注油管連通的真空系統(tǒng)，加熱器應(yīng)能使電極及試樣加熱至120±2℃。

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

電極壓重，測(cè)量電極及其壓砣的總重量應(yīng)能對(duì)試樣產(chǎn)生0.01MPa（0.1kgf/cm2）的壓強(qiáng)。

注：將制備好的圓形疊片試樣去掉與樣板接觸的兩層，立即放入上下電極之間，至少每?jī)蓪?duì)電極下放置同一種試樣，然后調(diào)整好測(cè)量電極的位置，如單一電極重復(fù)測(cè)試同一種試樣，只要兩次測(cè)量的誤差符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可采用。

測(cè)量電橋：高壓西林電橋（如BQS-37A型）或其他電橋，電橋測(cè)量誤差應(yīng)不大于±（1.5%+1.5×10-4），測(cè)試電壓應(yīng)滿足8.5和8.6條的要求。

接好高低壓電極引線，放入測(cè)溫元件（可在密封墊圈上涂真空硅酯），放好玻璃鐘罩。

使試樣及電極自然降溫，降溫過(guò)程中經(jīng)常補(bǔ)充氮?dú)猓共Ａх娬謨?nèi)的壓力保護(hù)略大于罩外的壓力，分別在120、100、80、50、25℃下測(cè)量試樣值和電容值，每一溫度下恒溫30min后測(cè)量，測(cè)試電壓按試樣電場(chǎng)強(qiáng)度為15kV/mm來(lái)選取。

c.試樣裝入試驗(yàn)裝置前才開(kāi)始制備，為了防止剪樣時(shí)污染，取樣時(shí)應(yīng)戴上白細(xì)紗手套，按表多取兩層，夾在直徑為?70mm的兩樣板間剪成圓形疊片試樣。

電極材料，三種電極材料相同，均為1Cr13Ni9Ti牌號(hào)的不銹鋼。電極工作面經(jīng)過(guò)研磨，平整度在0.125µm之內(nèi)，表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差為0.8。

干紙和浸漬紙?jiān)诿恳粶囟认轮蛔鲆淮螠y(cè)量，以兩個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為正式結(jié)果。

M50型250ml濾油漏斗或其他型號(hào)濾油漏斗。

試樣處理的實(shí)際工藝參數(shù)、溫度、真空度、時(shí)間、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度；

高壓電極內(nèi)徑：166±0.1mm；測(cè)量電極內(nèi)徑：25±0.05mm；保護(hù)電極內(nèi)徑：29.0mm；保護(hù)間隙寬度：2.0±0.05mm。

試驗(yàn)電壓（單位：kV）；GB12913 電容器紙

絕緣油準(zhǔn)備，將絕緣油加熱后，加3%~5%干燥后的吸附劑進(jìn)行攪拌處理，沉淀后用濾膜或?yàn)V紙過(guò)濾2~3次，其擊穿電壓和損耗因數(shù)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求后注入儲(chǔ)油瓶加熱（油溫應(yīng)視浸漬油種類(lèi)而定），脫氣不少于2h。

溫控儀：XMT-122型數(shù)量溫控計(jì)或XCT-122溫控儀。

接通加熱系統(tǒng)電源，調(diào)節(jié)加熱功率，使電極及試樣在60~90min內(nèi)加熱至120℃，在120℃下保持1h后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空干燥處理，使玻璃鐘罩內(nèi)保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力，真空處理時(shí)間不少于2h。

電極系統(tǒng)，電極本裝置采用三電極系統(tǒng)，它由一個(gè)帶凸緣的圓盤(pán)式高壓電極，四組帶有電極壓砣的圓柱測(cè)量電極和四個(gè)保護(hù)電極及其屏蔽套組成，尺寸如下：

清洗器：適合的超聲波清洗器。

紙樣厚度，µm45681012152230

本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

被試材料型號(hào)、名稱、規(guī)格、制造廠、生產(chǎn)日期和批號(hào)、廠編批號(hào)；

電極引線，高壓和測(cè)量電極的引線均采用帶有屏蔽的聚四氟乙烯絕緣導(dǎo)線，線芯截面不小于1.5mm2。

采用雙級(jí)調(diào)整直連結(jié)構(gòu)旋片式真空泵使系統(tǒng)能保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力。

溶劑：丙酮（化學(xué)純）、乙醇（化學(xué)純）或其他溶劑。

電極系統(tǒng)布置如下圖所示：

為消除濕氣對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，采用通入高純氮?dú)饣蜓b有變色硅膠、濃硫酸、氯化鈣的容器進(jìn)氣的方法來(lái)破除系統(tǒng)的真空。

合格的絕緣油才能注入儲(chǔ)油瓶使用，且應(yīng)保證油樣不受污染。如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)段重新檢驗(yàn)。

油杯：SY801-1型油杯測(cè)量裝置或其他型號(hào)的油杯。

紙樣層數(shù)，層2016141087643

干紙和浸漬紙?jiān)诟鳒y(cè)試溫度下的溫度偏差應(yīng)在±1℃。試驗(yàn)日期及試驗(yàn)員。