導電橡膠防靜電電阻率有必要性，你知道防靜電的安全歸程都需要注意哪些嗎？

范圍本標準規定了在象膠制品生產中控制靜電的主要方法、防止靜電危害的防護措施、管理措施和靜電檢測等。

本標準適用于各種橡膠制品生產廠的工程設計、靜電安全管理及橡膠機械產晶的設計和制造。

規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然面，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新板本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 12158-1990 防止靜電事散通用導則 GB/T 15463 靜電安全術語

GB 50058 爆炸和火災危臉環境電力裝置設計規范

術語和定義GB/T 15463 中確立的術語和定義適用于本標準， 靜電的產生、積累及產生危害的因素

靜電的產生橡膠制品生產過程中，由于橡膠與其他物質（金屬、棉布、化纖布等）的接觸分離、廉擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因，產生電荷轉移，使率成晶帶有靜電荷。

靜電的積累大部分橡膠半成品電阻率大于10"Ω·m，產生的電荷不易激漏，當生產過程中靜電荷的產生率大于泄漏率時，形成靜電積累。

靜電產生的主要危害橡膠制品生產過程中，靜電產生的危害主要有以下幾方面， 引起爆炸和火災事放;

由于靜電電擊使人體失去平衡，以及由此造成的二次事故， e） 人體遭受電擊影響人的身心健康;

在橡膠制品生產中，由于靜電力的作用，使產品質量受到影響; e） 靜電放電產生的電磁波干擾電子設備的正常運行。

靜電產生危害的條件

當同時具備下列條件時，靜電將引起爆炸和火災事故，

在分開的界面上必須存在足夠的靜電需，并達到足以產生靜電放電的電位差。

靜電放電必須在達到爆炸濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產生。

靜電放電的能量，必須足以點燃周圍可燃、易燃性混合物，可燃、易燃性混合物最小點燃能量

見 GB 12158-1990 附錄G。導體間的靜電放電的能量可用下式計算;w-4cv

式中;

W-—放電能量，單位為焦J）; C——導體間的等效電容，單位為法（F）; V—-—導體間的電位差，單位為伏（V）。 4.4.2 當具備下列條件時，靜電將引起人體電擊;

人體與導體間發生放電的電荷量達到2×10-'C以上時就可能感到電擊，當人體電容為

100pF時，發生電擊的人體電位約為3 kV，不同人體電位的電擊程度見GB 12158-990屠錄F.

當帶電體是靜電非導體時，引起人體電擊的界線，因條件不同面變化。一般情況下，當電位在 30 kV 以上間人體放電時，將感到電擊。

控制靜電的主要方法靜電接地在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導體的物體應接施。對金屬物體應采用金屬導體與大地作導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。

采用靜電消除器

利用設置在帶電體用近的靜電消除器使空氣電離，以消除靜電. 5.3.1 靜電消除器的種類，

——白感應式靜電消除器;—--外加電源式靜電消除器;——離子化靜電消除器。

應根據以下條件選擇靜電消除器;

--—靜電電位的高低;—-—消除要求——操作待點∶

—-爆炸危險環境等級、介質級別和組別

一自感應式和外加電源式靜電消除器放電電極長度應大于帶電體寬度10c~1cmi離子化靜電消除器離子噴頭的型式及數量應根據可能的安裝距離和帶電體長度確定，

選擇靜電消除器安裝位置應遵循以下原則，消除靜電效果好;

——緊接涂刷溶劑的后續部位，靠近帶電體最高電位的部位，安裝位置及距離速擇見圖1.

靜電導體與大施間的總接地電阻不應大于10*A.每組專設的靜電接地體的接地電阻值不應大于 100 a.

當靜電接地與其他用途的接地系統共用接地裝置時，應選其電阻最小值，宜采取聯合接地裝置。

增加空氣相對溫度提高親水性絕緣材料周圍的相對醒度，可防止靜電積累，局部環境的相對濕度宜控制在3%

5.4 材質搭配

按照靜電起電極性序列的次序進行材質搭配，使生產過程盡量減少電荷的轉移和積累，靜電起電極性序列表見 GB 12158-199o 中附錄 C。

改善帶電體周圍環境條件控制氣體中可燃物的濃度，保持在遵炸濃度極限以下，在爆炸性混合物接近爆炸濃度極限范圍時，應加強作業場所機被通風措施， 防止人體帶電

---工作人員穿防靜電程或導電程及防靜電工作服;---—工作地面采用導電地面。 防止靜電危害的措施基本措施

在周圖環境存在可燃、易燃性混合物并達到爆炸極*，對最小點火能量小于0.1 m 的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1 kV以下;對最小點火能量大于等于0.1 mJ 的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在5 kV 以下。

儀對防止帶電絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10 kV以下。

在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事救的場合，除絕緣體的靜電電位應控易在 10 kV以下外，對設備或裝置還應采取相應的安全指施，

凡有爆炸和火災危險的區域，操作人員應穿防靜電鞋、防靜電工作服。操作區應儲設防靜電地面，防靜電地面對地電阻值應小于10* n，并保持其導電性能，操作人員不應穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，不應在上述區域更換服裝。

各主要工序及場所防止靜電的措施煉膠

用開放式煉膠機進行生膠塑煉，對絕緣性膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應安裝靜電消

除器。

用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處宜安裝靜電消除器。

膠蒙制造使用易燃性溶劑制造膠漿時，應采取以下措罐∶膠漿制造機械應采用齒輪傳動。當采用V帶傳動時，應選用防靜電V帶。如使用普通Ⅴ帶

傳動，應采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據使用情況及時處理，使其表面任何一點的對地電阻值不大于 10* 0.

膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，應離開爆炸和火災危險區域，動作要輕、要慢，

不應用采直接向膠漿度拌桶內噴射溶劑，應采取自流方式，其流速限制在!m/s以內。當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或盟料管時，應采用導電橡膠、導電塑料軟管或金屬編織層

的導電膠管，并可靠接地。

人工投人膠條、運輸膠漿及揭開膠漿循蓋時，應先靜置不少于2 min 再進行操作。濾監物不應。） 膠漿制造過程中，當腔裝攪拌機不采用隔境傳動時，應采用防婚電機，防爆電機應根據 GB 50058的要求選擇

涂膠當采用品燃溶劑膠蒙涂膠時，應采用以下措施，，） 設計涂膠機時，其膠程應采用導電橡膠膠提，在適當位置安裝感應式靜電消除器，

增加帶電體周圍的環境醒度，在涂膠輥、膠布控出處和干燥箱前部設置局部蒸汽噴霧設練，使帶電體周圍空氣相對醒度保持在7o%以上。并應在設備開動前首先打開藻汽噴霧閥門。取漿不應使用金屬工具，應使用非金屬導電材料制成的工具。

凡接觸膠策及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10°Ω·m~10日·m的材料制造。

壓題、載翻在簾布，帆布壓延設備上，凡是在操作人員經常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設自感應式或在藏斷設備上，凡是在操作人員經常接觸帶電絕緣體的部位，宜裝設自感應式或離子化靜電消除器。

成量凡使用汽油及汽油溶劑膠漿的成型工藝，應按不同工藝分別采取下列措施，》）輪胎成型;在使用金屬折疊機頭成型輪胎時，宜按并聯電容法進行操作。

癥，那聯電積法是解決金網所要我天輪驗或圖機靜電起火的安全操作潰，其原理是前面腔邊通過析會積頭主軸接地，相當于與帶電市布屋并聯一個與其對地等數電容值近低的電容，從面期制金屬民頭斷要瞬間對施電位的迅

速升高，達到消除靜電放電的目的。

運輸帶成型，應在適當的位置安裝感應式或離子化靜電消除器，工作臺面應是導電臺面，并可章接地，膠鞋成型;

——當采用刷漿工藝時，刷菜工作臺應是導電臺面，井可靠接地。——操作人員不應坐在人造革等絕嫌座面的椅子上操作。

——不應使用絕緣板制作工作臺面，不應在絕緣板上鋪設不接地的金屬板。-——在通風系統因故停止運行時，應停止生產。

膠布制品成型，工作臺應是導電臺面，并可靠接地。不應在爆炸和火災危險區城內制離膠布。

鞋幫布臺布在糖幫布臺布過程中，宜在合布機適當位置上安裝感應式靜電消除器， 6.2.7 晾布

在晾布室職布過程中，直在晾布機適當位置上安裝感應式靜電消除器。

膠索溶劑（桶裝）庫

當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬桶加注溶劑時，應使金屬管嘴或金屬漏斗與金屬桶保持良好的接觸或連結，并可靠接地。 不應使用絕緣性容器加注膠家溶劑。